MANUFACTURING CAPABILITIES
垂直整合設備與精密製程
岱億工業於彰化鹿港廠區建構從 3D 結構研發、重力鑄造與冷溫鍛造、日本複合式 CNC 精密加工、表面研磨電鍍到自動化控速組裝的垂直整合產線，確保每一道工序的公差精度與交期穩定度。
CORE PRODUCTION WORKFLOW
六大核心製程階段
STEP 01 / R&D AND PATENTED DESIGN
機構研發與防燙專利設計
工程團隊運用 3D CAD 與流體模擬進行水路結構設計，針對歐美法規開發「三（雙）把手混合龍頭防燙裝置專利」及「混合龍頭防燙切控心軸結構改良專利」，支援客戶 ODM 專屬模具開發。
關鍵能力：3D 建模打樣 ／ 專利防燙閥芯結構 ／ 模具開發驗證
STEP 02 / CASTING & FORGING
自動化重力壓鑄與冷溫鍛造
嚴選符合歐美飲用水規範之無鉛黃銅（C46500 / DZR 耐脫鋅黃銅）與紅銅原料。透過精密重力鑄造與高密度冷溫鍛造成型，消除本體內部氣孔與砂眼，大幅提升耐水壓結構強度。
關鍵能力：無鉛銅重力鑄造 ／ 高密度精密鍛造 ／ 材質光譜控管
STEP 03 / CNC PRECISION MACHINING
日本複合式 CNC 精密機械加工
引進日本高階複合式車銑加工中心與多軸專用機，一次夾持即可完成複雜閥座、內螺紋與密封面之精密車削，確保閥芯接合面與止水結構達到微米級同心度與表面平整度。
關鍵能力：日本複合式 CNC 車銑 ／ 精密閥座加工 ／ 嚴格螺紋規檢測
STEP 04 / POLISHING & SURFACE FINISHING
精密研磨拋光與多元表面處理
經過多道細緻砂帶研磨與布輪拋光工序，打造鏡面級基底；支援高耐蝕鉻電鍍（Chrome）、拉絲鎳（Brushed Nickel）、PVD 物理氣相沉積、霧黑烤漆（Matte Black）及古銅色系。
關鍵能力：鏡面拋光處理 ／ 通過 CASS 酸性鹽霧測試 ／ 多色 PVD 鍍膜
STEP 05 / 100% WATER & AIR PRESSURE TEST
100% 試水與空壓氣密全檢
每一組半成品與成品皆須通過產線 100% 獨立空壓測漏與高壓試水檢驗，嚴格檢測閥芯閉合氣密性、本體耐壓度與出水流量，杜絕任何微滲漏不良品流入包裝端。
關鍵能力：100% 線上氣密測試 ／ 高低壓試水全檢 ／ 逆止與切換功能驗證
STEP 06 / AUTOMATED ASSEMBLY LINES
三條自動化控速組裝包裝流水線
廠內配置三條自動化控速組裝與包裝產線，結合標準作業程序（SOP）、定扭力鎖付設備與雷射雕刻標示，具備高度彈性以應對大批量品牌訂單與客製化彩盒包裝需求。
關鍵能力：3 條控速組裝線 ／ 定扭力標準化組裝 ／ 客製化雷雕與包裝出貨
PRODUCTION CAPACITY & STANDARDS
為國際衛浴品牌打造穩定可靠的製造後盾
從單一零件車削到整組水龍頭成品組裝，岱億工業以近四十年的台灣鹿港製造底蘊，協助全球客戶降低供應鏈管理成本並縮短產品上市週期。
CAPACITY 01
500,000 次壽命測試
廠內實驗室配備全自動閥芯開關壽命測試機，確保核心控制組件超越國際耐用標準。
CAPACITY 02
Max 500 PSI 爆破耐壓
針對本體鑄件與軟管接頭進行高達 500 PSI 之極限靜水壓測試，確保極端水壓環境下安全無虞。
CAPACITY 03
ISO 9001 國際品保體系
全廠落實進料（IQC）、製程（IPQC）至最終出貨（OQC）之完整批次追溯管理。
OEM / ODM INQUIRY
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